在電機安裝線上，伺服壓力機只是提高產品功率的一種方式。但實際上，為了提高電機的安裝質量，在安裝過程中更要注意工藝的完成。在電機安裝的整個過程中，有壓制、涂油、焊接等幾種傳統工藝。除了常見的電機安裝過程，如磁化、動平衡、繞線等。其中，壓裝技術廣泛應用于電機安裝。比如轉子上的壓軸承，轉子上的卡簧和硅鋼片，外殼上的換向器和軸承等。只是短暫的壓裝，涉及到很深的知識點，讓人落淚。

　　為了防止壓裝不足、壓裝力過大、壓裝力低的一階失效形式，在壓裝過程中將提出力和位移監測。一般要求是最小力、最大力檢測和壓痕深度檢測。但還有一種情況：軸承壓在轉子上時，如果轉子軸和軸跳動不合格，擠壓過程中擠壓力會增大或減小。那么土壤肥力和位移的簡單檢測就無法完成。

　　根據工藝要求，選擇不同的限制和測試方法。這里的流程要求相當一般。事實上，這種需求是根據產品的各種特性來區分的。例如，軸的加工方法決定了軸的主要誤差在哪里，是徑向誤差還是軸向誤差還是跳動誤差，以及材料特性、剛度、延展性和熱效應。

　　東莞伺服壓力機由高精度滾珠絲杠伺服電機驅動，經過精密力傳感器、編碼器和高性能伺服運動控制器。在壓裝過程中，通過閉環控制壓裝的方向、壓力和速度，實時準確監測壓裝的壓力、方向和速度等參數，從而完成實時在線產品質量控制。高功率、高精度、高靈活性的機電智能約束系統；低噪音，環保節能。

伺服電動缸：伺服壓力機廠家采用閉環控制，可完成多種監控形式。

1.閉環控制能力

2.直觀的曲線顯示和質量鑒別。

3.豐富的數據處理和連接。

4.布局和保護簡單。

5.有用又安全。

常見的檢測方法：力監測、位移監測、力和位移監測。數據處理部分：集成控制卡，判別程序內置部分，可直接使用。力和位移監測曲線：在很多壓裝條件下，大多是監測壓裝力和壓裝行程的連接曲線。

優勢：

1.先進：與氣動或液壓設備相比，伺服壓力機可以高精度、高重復性地設定壓力和位移，顯著提高輸出功率。

2.多樣性：可以設置不同的選擇頻率和評價方式，以滿足不同的生產需求。

3.靈活性：系統的壓力、速度、行程、開啟高度、關閉高度均可定制。

4.連接：系統可以與各種工業計算機或可編程邏輯控制器進行數據或信號交互，包括USB數據輸出、開關信號輸入/輸出、TCP/IP數據傳輸和信號交互、Profinet總線通信等。

5.生產過程控制：過程記錄、過程分析、數據跟蹤和質量保證。

　　工件不會以100%精確的壓入方向放置。當工件進入時，它將略高于或低于壓制方向。這將導致力-位移曲線在位移方向上的偏差。這樣，即使你生產一個OK產品，曲線也可能給出n  OK的判斷。為了防止這種情況，用戶需要選擇分析窗口的主要參考點。

　　對于壓裝要求高的安裝場合，更適合選擇壓力穩定、位移準確的整套伺服壓力機。與傳統的PLC電動執行器壓力和位移傳感器集成系統相比，整個伺服壓裝系統響應速度更快，控制精度更高；它可以采集更精確的壓裝過程數據，準確評估過程中的異常情況，在需要精確控制力或位移時快速響應，從而滿足規則的控制要求。